INTARSIA PRODUKTUDVIKLING |
|
|
Intarsia ApS i Ringe er en helt almindelig virksomhed, hvad angår produktudvikling. Vi finder på nye produkter sammen med vore kunder - og vi udvikler selv vore egne ideer. Alle resultater er baseret i vor mangeårige og specielle viden om træ og træsorters forskellighed, samt de mange faktorer, som indgår i at kunne lave det optimale intarsiaprodukt. |
|
 |
 |
Finerer i forskellige farver og med forskellige karakterer er vor palette. Vi har over 100 forskellige finerer på lager.Og finertyperne er lag for lag ofte forskellige. Fugtighedsgrader på lageret skal overholdes nøje. |
Vi arbejder meget med at sammenstykke de finerer, som matcher hinanden i tone og åretegninger - og som kan bruges til at fortælle sin egen del af det færdige produkt. Fineren er vor farvepalette - en palette med indbygget struktur! |
|
VI BLIVER AF OG TIL SPURGT - hvorfor vi stadig bruger gamle metoder og maskiner til indlægninger? Det gør vi såmænd, fordi de arbejder, som er lavet i vort design ikke KAN masseproduceres i samme kvalitet. Der findes ikke maskiner, som kan håndtere alle produktionsfaser - f.eks. at arbejde samtidigt med de svære finerer vi bruger - skygge enkeltdele, montere og efterbehandle de små stykker, som indgår i et rigtigt intarsiaværk. Vi har engang deltaget i en paralLel-test mod et moderne produktionsværksted, hvor der blev laserskåret (enkel og ukompliceret) finer - til intarsia - men slutresultatet var, at det færdigmonterede arbejde pr. stk. var hurtigere færdigt end det maskinbearbejdede. Dette gælder dog ikke for f.eks. større produktioner af ensartede borter. |
De svære finertyper "arbejder" hele tiden - de krøller, bølger og brister. Hvis fineren ikke har den rette temperatur og fugtighed, mm - timingen er perfekt og alle finerer er passet sammen med de øvrige finerer til samme produkt - så lykkes indlægningen ikke. |
|
|
Alle udviklingsarbejder sker i tæt samarbejde hver dag. Det giver de bedste resultater. Et eksempel på produktudvikling har vi fra en kunde, som på sine sejl på sin yacht har en profil af en alrunerod. Den skulle gerne omsættes til en indlægning i hans båd også. Så gik vi i gang med at tegne projektet op. |
|
|
|
 |
| - og overføre Alrunerod fra sejlmærke til intarsia indlægning. |
Man skal en række processer igennem for at nå til et nyt produkt. Tegningen er grundlaget for den senere udskæring. |
 |
 |
Vi videreudviklede vore skakfigurer, så de nu kan købes for fornuftige penge som vinbakker. |
Her er indlægningerne - se under bakkesiden for at se de færdige produkter. (gaver til skak-folk) |
 |
 |
Dette var udviklingsarbejde for en kunde. Tegninger kan laves på EDB - eller i hånden. Det gør vi også - hvad der nu er mest nøjagtigt, og som vi bedst kan eksperimentere med. |
Så skal der skæres ud med 1/10 mm-s nøjagtighed. Og de kan vore folk. Der findes maskiner på markedet i dag, som kan skære standard - dvs. "nemme" finerer ud - meget hurtigt - men de svære finerer - skal stadig bearbejdes manuelt. |
 |
 |
Og de mange stumper skal samles minutiøst. |
Her er den næsten færdige bagside af den nye indlægning. |
